Прядильное производство

Ткацкое производство

Отделочное производство

Процесс выращивания льна и получения льноволокна достаточно трудоемок. После созревания, лен «теребят» и расстилают на поле в виде ленты для того, чтобы под воздействием естественной влаги (роса, дожди) на льне начали развиваться грибки, которые разрушают пектиновые вещества, соединяющие волокно с древесиной стебля. В результате из льняной соломки получается «треста», у которой отделение волокна от стебля облегчено. Затем полученное таким образом льняное сырье («треста») поступает для дальнейшей переработки на льнозаводы.

На льнозаводе происходит первичная переработка льна. На мяльно-трепальных агрегатах в процессе мятья и трепания волокна приобретают вид длинных прядей, длина которых приблизительно равна длине стебля. Часть волокон при этом обрывается или откалывается и попадает в отходы трепания.

В отходы трепания попадает также разрушенная древесина стебля (костра). Между тем все элементарные волокна, содержащиеся в стебле, по своим морфологическим, физическим и химическим свойствам примерно одинаковы. Разделение волокна и различная переработка являются следствием принятой технологии.

По современной технологии из льняного стебля получают различное по качеству длинное трепаное волокно и обработанные отходы трепания — короткое волокно.

Длинное льноволокно поразделяется на номера 8-14 согласно ГОСТ 10330-76 («Лен трепаный»), короткое – на номера 2-6 согласно ГОСТ 9394-76 («Короткое льняное волокно»). Отходы трепания, не соответствующие ГОСТ на короткое льноволокно, используются в строительстве и обычно называются «паклей».

Для дальнейшей переработки льноволокно обычно поступает на льнокомбинаты, где длинное трепаное волокно подвергают чесанию, после которого оно разделяется на чесаное и очес. После этого все виды волокна перерабатываются по различным технологиям мокрым и сухим способами прядения и используют для изготовления различных тканей.

Из чесаного длинного льноволокна получают тонкую качественную пряжу, которая идет на изготовление различных тканей для одежды, постельного белья и т.д. Очесы используются для изготовления нетканых материалов (основа под линолеум). Из короткого льноволокна сухим прядением получают более грубую пряжу – для шпагатов, веревок, мешковины и т.д.

Производство осуществляется благодаря специально сконструированным прядильным машинам и технологии производства и подготовки волокон для процесса прядения.

Собранный лен из полей поддается вымачиванию, и благодаря доработкам, время, требующееся на вымачивание, значительно сократилось до восьми дней. Время от времени вымачивающиеся стебли погружают в постоянно новую воду, и это дало возможность увеличить скорость вымачивания. После этого стебли просушивают и закапывают в круглые комы, для удобства передвижения. Комы доставляются в цех по трепанию. При помощи барабана, специальное оборудование для трепания, круглый ком загружается в область, где из стеблей извлекаются так необходимые для производства льняной ткани и ниток волокна. Каждый из стеблей льна распрямляется и отделяется из первоначального кома. Далее крутящиеся валики позволяют отделенным стебелькам перемещаться на стадию трепания. Постепенно стебельки собираются в пучки и попадают под вращающиеся лопасти. Именно лопасти позволяют отделять ненужную часть стебля от необходимых для производства волокон.

Технология производства льна предусматривает протекание дальнейшего процесса производства в прядильном цехе на специальных машинах. Сначала, волокна проходят через стадию чесания. Для этого предусматривается специальная машина. После того, как волокна превращены в подходящее состояние, они попадают на прядильную машину. Там получается нитка. Это то, из чего будут состоять ткани. Льняную нитку используют часто в различных тканях. Благодаря тому, что льняная нитка используется по-разному, полученные ткани могут состоять только из льняных ниток, а могут состоять из ниток, полученных из различных растений. И даже синтезированных химическим путем. В зависимости от потребностей рынка, или заключенных контрактов на поставку тканей, может быть получена ткань, согласно требуемым характеристикам, используя нитки различного происхождения, а не только льняные.